江西大中型商用花生榨油机***花生榨油机生产基地
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金拓花生榨油机设备是油坊*压榨花生油设备,
花生榨油机的工作原理及工艺流程
螺旋榨油机的工作原理概括为:榨油机运转时.预处理好的料胚从料斗进入榨膛,榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨,压榨力的来源是:
料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺,由于3节榨螺根径逐渐增大(即牙形高度逐渐减小)螺纹逐渐加宽,从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小,进而将料胚推进到4节
榨螺与5节榨螺处,榨膛容积增大。料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙,控制出饼厚度,由于榨膛的特殊结构,料胚在榨膛产生复杂的相
对运动和很大的摩擦力,致使油料的纤维的胶体遭受破坏,在巨大的压力下,油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。
榨油的工艺流程
油料在进入油机前,需要过一系列的预处理,一般有清选,棉籽脱绒或带壳油料的剥壳和破碎、软化、轧胚、蒸炒等L序.
榨油机的工艺流程以大豆为例 大豆工序:
大豆一清选一破碎(分离)一(粗轧)一软化一轧胚一蒸炒一压榨一毛油(豆饼)
花生榨油机各部件设计与要求
1榨螺轴的设计
榨螺轴是由芯轴,榨轴.出渣梢头,销紧螺母,调整螺栓,轴承等构成。装配榨轴时,榨螺与榨螺之间**压紧,防止榨螺之间出现塞饼现象,**拧紧销紧螺母,
饼的厚度用旋转的调整螺栓来控制。
2榨笼的构造
榨笼是山上下榨笼内装有条排圈.条排.元排所构成。条排24件,元排17件.还有压紧螺毋内装有出饼圈,榨膛的两端分别于齿轮箱和机架相连接。
3齿轮箱的构造及入料器的构造
齿轮箱是由齿轮盖,齿箱体,圆柱齿轮,传动轴,轴承,皮带轮等构成,可从*部油塞孔加机油,从油标处着加油高度。
入料器的组成主要有立轴,锥齿轮,轴承支座,固定板,锥斗等,使用自动进料器可以节省劳动力,提高生产效率。
螺旋榨油机的润滑与保养
1、所有油杯、油眼至少每天加油一次。
2、减速齿轮箱内所用齿轮油,除在试车时加入外,以后在每次定期大检修时,**加以过滤或更换。如发现变质则应随时更换。加油量不宜*过大齿箱下部油标油面
线,以免过量油从主轴漏出,污染干饼块。
3、校饼和螺旋轴部分定一个月检修一次。检修时**除去油粕,清洗检查,如榨螺、衬圈发现裂缝或其它损坏时,需进行修理或调换(如停车一段时期后在下次
开车前****行检修一次)。
4、整台榨油机一般可定6个月大检修一次。检修时**全部拆开清洗检查,如有损坏,需进行修理或调换。
润滑部位:
(1)齿轮减速箱内齿轮用机油;双曲线齿轮油或30-40号机油。
(2)调节螺栓内套一一机油。
(3)滚动轴承一一润滑脂。
(4)料斗部分轴承座一一机油,齿轮一一植物油。
齿轮减速箱内的润滑油从箱盖的油孔加入。减速器下部设放油螺塞,油位的高低以油标中心高为准,由于榨油机在使用中温度高,因此应用粘度较大的机油作润滑油,在使用中难免有少量的植物油渗入润滑油中,所以在榨有氧气性油料如桐籽,大豆,亚麻籽等时所用润滑油应采用有抗氧化性的机油。调节螺栓上没有注油螺塞,拆下螺塞即可加油润滑其内套。
花生榨油机咨询电话:康经理