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榨螺转速
榨膛内圆直径
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电源电压
干饼残油率
生产厂家
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产品规格
有可授权的自有品牌
是否跨境出口专供货源
商品描述
光华牌榨油机结构:
光华牌花生榨油机由进料机构、变速机构、榨笼机构、榨螺机构、真空过滤机构、调节机构和机架7大部分组成。
中小型榨油机工作原理:
主电机传递来的功力经减速机传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺旋间的油料不断向前推进,由于榨膛和榨螺间的空隙逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大,在压榨过程中,油料颗粒之间,油料与零件之间发生摩擦,产生热量,这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素,破坏油料细胞组织,油从油线中溢出,饼则从榨螺锥部与出饼口之间被推出,当溢出的油桶过油盘流入滤油缸上面时,真空泵把缸内的空气抽出,缸内形成负压,油通过滤布,被抽进滤油缸内,而油渣被隔离在滤布上面,这时得到的是纯净的油液。
螺旋条排榨油机的优势:
设计先进、性能可靠、操作简捷、维护方便,其主要特点是:
出油率高--与老式设备相比,正常出油率可高出2至3个百分点,每加工百斤花生米平均可多出2-6斤,全年经济效益十分可观。
节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费。
省工--同等产量可节约劳动力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳动成效约40元。
用途广--一机多用,可榨花生、胡麻、芝麻、菜籽、油葵、棉籽、大豆等30多种油料作物。多级压榨,一次榨净。
油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准。
占地小--油坊需10-20平方米便能满足使用。
多功能榨油机压榨花生的方法:
花生仁因水分较大,没有足够弹性,不能生产较大压力,生榨时只需加3%的干饼混合榨油,如带壳生榨,不宜加饼,热榨需经过炒制促使蛋白质变性充分,弹性增强,花生经剥壳保持10%左右的含壳量,炒前将花生浸湿一遍,炒至九成熟(110-115℃)用手捏仁达到仁皮分离,仁破裂成两半儿即可入榨,调饼厚度到1.5毫米左右。
压榨菜籽的方法:
冷榨时,用指甲挤,有响声,分成两半儿有油挤出来时,水分合适,若成粉则太干,成饼则太湿,关键是掌握好水分。
热榨时需炒籽,火力要先大后中,炒10-15分钟,具体时间菜籽水份多少和火力大小来定,一般菜籽干,水分少,炒的时间短,反之炒的时间长,随时注意炒籽情况,可用两块木板磨搓菜籽,壳与仁分离则合适,若仁成籽则太干,若壳与仁不分则太湿,水份2-5%。温度110℃左右就可以入榨。
压榨大豆的方法:
冷榨时,用门牙能咬,有裂缝并伴有响声则合适。若成扁块,没有裂线则太湿,可用烘或晒干的办法处理,若破碎有较大响度,则太干,先用适量的水浸湿一遍,拌匀使皮有皱纹,入榨水分控制在7-8%左右,调饼厚度至1-1.5毫米左右。
热榨时榨前炒至爆裂可食,温度120-125℃,水分2.5-3.5%,饼厚1-1.5毫米,一边榨干,但是一遍榨干的饼料过焦,使其蛋白质损失很大,一般采用两遍榨干,将大豆炒至八成熟,入榨温度90-100℃,水分4.5-5.5%左右,第一遍饼厚1.5毫米,第二遍饼厚1毫米,饼的表面有皱纹,这样出油率高。
压榨芝麻的方法:
机器加温至130-170℃,芝麻入锅炒至变圆发胀碾开后呈黄色且有油质渗出,迅速扬几遍,消除黑烟后入榨,油呈红黄色,饼呈现大块或长条形。
芝麻榨油机压榨易出现的问题:
1、饼不成型,饼碎、冒碎渣、溅油;主要是芝麻炒的过轻,另外是炒籽的芝麻在排烟时温度降得太低;
2、饼缠轴,饼呈圆坨状,榨条间冒面条状渣,油黑、机器冒油烟大,油苦,进料慢,主要是芝麻炒的过度或压榨温度过高造成,另外榨螺调的太紧也可能出现此类问题。
影响榨油机出油率的因素:
①原料清洁度不够,有砂子、杂质进入榨膛。原料含油率低,对原料进行精选。
②螺旋轴或出饼口不光滑,影响进料、出饼,可用砂轮打磨,也可将谷壳等磨擦系数大的物料掺入饼中,加适当的水,开机,慢慢地喂料压榨,将出饼口磨光。
③螺旋轴转速太高或太低,应调整转速至符合规定为止。
④螺旋轴磨光,应更换零件。
⑤油渣饼太厚或太薄,调节油渣饼厚度。
⑥原料加热过高或过低,对原料降温或加热至合适温度。
这都是要大家注意的一些问题,在操作榨油机时仔细观察榨油机的工作情况是很必要的。
榨油机在使用前要做好榨油机的检查工作,该上润滑油的部位要涂抹润滑油,这样不仅仅提高工作效率和出油率,更能减小零件的摩擦,减少榨油机易损件的更换频率。榨油机压榨油料作物前,使用蒸炒锅蒸炒一下,能很大的提高油料作物的出油率,例如芝麻与蓖麻子,葵花籽等,这一些都是含油量较高的油料作物,含油量较低的油料作物根据的效益比来进行调算,例如大豆,国内的大豆含有量比较低,一般榨油机用户都会用冷榨来压榨。
榨油机压榨油料作物前要对油料作物进行几次彻底的清渣,筛去泥沙,因为在压榨油料作物时其过程中泥沙会吸油,降低油菜籽的出油率。在加工前应先筛去泥沙是很必要的。
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