详细说明
锂电池使用常见问题原因分析及解决方案：电压不一致，个别偏低。1．自放电大造成电压低：电芯自放电大，使其电压降低比其它快，电压低可以通过存贮后检电压来消除。2．荷电不均造成电压低：电池检测后在荷电时，由于接触电阻或检测柜荷电电流不一致造成电芯荷电不均。在短时间存放（12小时）测电压差别很小，但长期存放时电压差别较大，这种低电压并无质量问题，可以通过充电解决。在生产中荷电后存放*24小时测电压。内阻偏大。1．检测设备差别造成：如果检测精度不够或者不能消除接触电组，将造成显示内阻偏大，应采用交流电桥法原理测试内阻仪器检测。2．存放时间过长：锂电池存放过长，造成容量损失过大，内部钝化，内阻变大，可以通过充放活化来解决。3．异常受热造成内阻大：电芯在加工（点焊、超声波等）使电池异常受热，使隔膜产生热闭合现象，内阻严重增大。
怎样使蓄电池放电：对新蓄电池进行充、放电循环及试验蓄电池的工作能力时,需按一定规范进行放电,以检验蓄电池是否达到额定容量。用蓄电池额定容量1/20的电流放电至每单格电池电压为1.75Ｖ,并在开始放电后每2ｈ测量一次电压,电压降到1.8Ｖ后因电压降低较快,应15～20ｍiｍ测量一次电压,电压降到1.75Ｖ时,应立即停止放电,否则电压会急剧下降到“0”以致烧坏*板,并造成下次充电困难。放电方法很多(如用灯炮放电、用可变电阻放电、用电解液放电以及用电压较低的蓄电池放电),可根据具体条件选用。在放电的线路中,**串联接入电流表,并联上电压表,以便及时观测电压值,不失时机地停止放电。
锂电池使用常见问题原因分析及解决方案：电池爆炸。产生电池爆炸一般有以下几种情况：1．过充爆炸：保护线路失控或检测柜失控使充电电压大于5V，造成电解液分解，电池内部发生剧烈反应，电池内压迅速上升，电池爆炸。2．过流爆炸：保护线路失控或检测柜失控使充电电流过大造成锂离子来不及嵌入，而在*片表面形成锂金属，穿透隔膜，正负*直接短路造成爆炸（很少发生）。3．超声波焊塑料外壳时爆炸：超声波焊塑料外壳时，由于设备原因使其超声波能量转移至电池芯上，超声波能量很大使电池内部隔膜熔化，正负*直接短路，产生爆炸。4．点焊时爆炸：点焊时电流过大造成内部严重短路产生爆炸，另外，点焊时正*连接片直接与负*相联，使正负*直接短路后爆炸。5．过放爆炸：电池过放电或过流放电（3C以上）容易使负*铜箔溶解沉积到隔膜上使正负*直接短路产生爆炸（很少发生）。6．振动跌落时爆炸：电芯在剧烈振动或跌落时造成的电芯内部*片错位，直接严重短路而爆炸（很少发生）。
